PVC滴塑標一般來說都是由文字、圖形、字母、數字組成的，從外觀上來看，它具有一定的顯著特征，具備可視性的效果，有利于消費者識別商標，該特征也直接導致這種PVC滴塑標在當前使用會比較多。

pvc膠章制作的基本流程：畫稿雕模（配件准備）處理模具（銅模）（出樣、做大貨）調配料配色打樣（大貨）

整個生産過程：做大貨模、調料、安排生産線（配件）、正式生産、品檢、包裝、出貨。

産品（滴胶）过程：滴胶烤模冷却倒模修边

在模具中滴胶（各种不同的颜色），可以是一种色，可以是二种以上色同时滴，滴色一次上烤模台烘烤一次.每次烘烤时间具体论産品定。一般烤模台的温度在180o∽500o之间。一般的胶章用250o∽300o的烤模时间。

胶章的烤熟程度是用眼观察，底层发亮视为烤熟。一般厚度的産品是以此为标准。特殊的另定。

膠章的縮率和冷卻有關，正常情況下，一般是1.4%。

配料：按實際確認的樣配料。顔色按實際訂單有多少種顔色配多少種料，配多少的量。（大訂單可能要配幾次料）。膠章的調料是按調料員的經驗而來的，故樣品和大貨會有色差。